Farklı taneli çay torbası dolgusu ve ambalaj makineleri arasındaki doldurma doğruluğunun farklılıkları nelerdir ve doldurma doğruluğunu etkileyen temel faktörler nelerdir?
Mesaj bırakın
Farklı modeller arasındaki doldurma doğruluğunda farklılıklar
Kantitatif yöntemlerdeki farklılıklar farklı doğruluğa yol açar: Granüler çay poşeti dolgu ve ambalaj makinelerinin yaygın nicel yöntemleri hacimsel kantitatiftir ve kantitatiftir. Volumetrik kantitatif ambalaj makineleri için, farklı modellerin doldurma odasının tasarım ve üretim doğruluğunda farklılıklar vardır. Bazı temel modellerin doldurma odası işleme doğruluğu sınırlıdır, bu da her bir granüler çayın hacim sapmasının ± {{0}} ml olmasına neden olabilir. Nispeten kararlı yoğunluğa sahip granüler çay için, ağırlık sapması yaklaşık ± 1-3 gramdır. Üst düzey modeller, daha hassas işleme ve optimize edilmiş oda yapısı tasarımı yoluyla ± 1-2 ml'ye hacim sapmasını ve ± 0 'a ağırlık sapmasını kontrol edebilir. Kantitatif ambalaj makinelerinin tartılması için, ekonomik ürünler ± 0 gram doğruluğuna sahip sıradan tartım sensörlerini kullanabilirken, orta-seviyeli modeller yüksek hassasiyetli tartım sensörleri ile donatılmıştır, bu da hassasiyeti ± 0'a kadar iyileştirebilir.
Otomasyon derecesi doğruluğun stabilitesini etkiler: düşük derecede otomasyona sahip ambalaj makineleri için, taneli çay yapraklarının taşınması ve doldurulmasında daha fazla manuel müdahale vardır. Farklı operatörlerin farklı teknikleri ve yeterliliği, doğruluğu doldurmada büyük dalgalanmalara neden olacaktır. Örneğin, granüler çay yapraklarının beslenme hızını manuel olarak kontrol ederek her seferinde aynı miktarda malzemeyi sağlamak zordur, bu da {{0}}} gramlara kadar doldurma doğruluğu sapmasına neden olur. Tam otomatik ambalaj makinesi, program aracılığıyla her bir eylemi doğru bir şekilde kontrol edebilir, insan parazitini azaltabilir ve nispeten kararlı bir doldurma doğruluğunu koruyabilir. Bazı akıllı ambalaj makineleri, çok küçük bir aralıktaki doğruluk dalgalanmasını kontrol etmek için gelişmiş PLC kontrol sistemleri kullanır ve sapma genellikle ± 0.5 gram içindedir.
Marka teknolojisi birikimi doğruluk boşluğuna neden olur: uzun yıllardır ambalaj makinesi alanında derinden dahil olan ve olgun teknolojinin genellikle doğruluğu doldurma açısından daha iyi performans gösteren markalar. Uzun vadeli araştırma ve geliştirme ve uygulamadan sonra, bu tür markalar ekipmanın mekanik yapısını ve elektronik kontrol sistemini sürekli olarak optimize etmiştir. Örneğin, iyi bilinen bir markanın belirli bir ambalaj makinesi modeli, benzersiz malzeme taşıma sistemi ve hassas ölçüm cihazı nedeniyle yaklaşık ± 0 sapması ile son derece yüksek doldurma doğruluğu elde edebilir. Bununla birlikte, yetersiz teknik birikim nedeniyle, gelişmekte olan bazı markalar veya küçük markalar, doldurma doğruluğunda iyileştirme için büyük bir odaya sahip olabilir ve sapma ± 1-2 gramlara ulaşabilir.
Doldurma doğruluğunu etkileyen temel faktörler
Malzeme özellikleri: Granüler çayın eşit olmayan şekli, boyutu ve yoğunluğu dolum doğruluğunu etkileyecektir. Düzensiz şekillere ve büyük boyutlu farklılıklara sahip parçacıklar, ulaşım ve dolgu sırasında sıkışma ve tıkanmaya eğilimlidir, bu da düzgün olmayan malzeme besleme ve kararsız doldurma hacmine neden olur. Örneğin, daha kırık parçalara sahip biraz taneli çay, tam parçacıklarla karıştırılır. Hacimsel kantitatif ölçüm gerçekleştirildiğinde, kırık parçalar gerçek doldurma hacmini etkileyen büyük parçacıklar arasındaki boşlukları doldurabilir. Tutarsız yoğunluğa sahip granüler çay, hacim aynı olsa bile ağırlıkta büyük bir farka sahip olacaktır ve nicel ölçümü tartırken doğruluğu sağlamak zordur.
Ekipmanın mekanik kısımlarının giyilmesi: Ambalaj makinesinin taşıma vidası, doldurma valfi, ölçüm odası vb. Taşıma vidasının aşınması, perdesini değiştirecek ve yanlış malzeme taşıma hacmine neden olacaktır; Doldurma valfinin aşınması, doldurma hacmini etkileyen gevşek sızdırmazlık, malzeme sızıntısı veya damlamaya neden olabilir; Ölçüm odasının aşınması hacmini değiştirecek ve doğrudan doldurma doğruluğunda bir azalmaya yol açacaktır. Genel olarak konuşursak, mekanik parçalar 5000-8000 saatleri için çalıştıktan sonra, sürdürülmezse veya zamanla değiştirilmezlerse, doldurma doğruluğu sapması kademeli olarak artacaktır, bu da başlangıç ± {2}}.
Elektronik kontrol sisteminin stabilitesi: Elektronik kontrol sistemi, ekipmanın her bir bileşeninin çalışma hızını, zamanını ve diğer parametrelerini kontrol etmekten sorumludur. Sistem sensör arızası, denetleyici program hatası vb. Örneğin, tartım sensörünün sıfır sürüklenmesi yanlış tartım ve aşırı doldurma hacmi sapmasına yol açacaktır; Çalışma sırasında denetleyici programındaki sıkışma veya hatalı talimatlar, malzemenin çok uzun veya çok kısa olmasına neden olabilir, bu da anormal doldurma hacmine neden olabilir.
Çevresel faktörler: Çalışma ortamının sıcaklığı ve neminin hem taneli çay yaprakları hem de ekipman üzerinde bir etkisi vardır. Yüksek sıcaklık bir ortamda, suyun buharlaşması nedeniyle granüler çay yaprakları kuruyabilir, bu da yoğunlukta değişikliklere neden olarak tartım ve hacim ölçümünün doğruluğunu etkiler. Nem yüksek olduğunda, granüler çay yaprakları nem emilimine ve birbirine yapışmaya eğilimlidir ve malzeme beslemesinin pürüzsüzlüğünü etkiler. Aynı zamanda, ortamdaki toz ve safsızlıklar ekipmanın iç kısmına girerse, mekanik parçaların normal çalışmasını etkileyebilir ve dolgu doğruluğu üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir. Örneğin, bağıl nem%7 0}%'dan fazla olan bir ortamda, granüler çay yaprakları nemi emdikten sonra, doldurma doğruluğu sapması ± 0 artabilir. 5 - 1 gram.
