Tam otomatik içecek şişesi paketleme hattının temel ekipman bileşenleri ve çalışma prensipleri nelerdir?

Aşağıda, otomatik içecek şişesi paketleme hattının temel ekipman bileşiminin ve çalışma prensibinin endüstri uygulamalarına dayalı sistematik bir analizi yer almaktadır:

 

I. Temel Ekipman Bileşenleri
Otomatik içecek şişesi paketleme hattı, her biri PLC kontrol sistemi ile bağlanan yedi çekirdek modülden oluşur. Tipik ekipman parametreleri aşağıdaki gibidir:
Otomatik Yükleme Sistemi
Özellikler: Boş şişeleri tepsilerden veya kutulardan otomatik olarak boşaltır ve bunları bir şişe yıkayıcıya aktarır.
Teknik parametreler: Plakalı zincirli konveyör ve elektrikli makaralı konveyörlerin kombinasyonu kullanılarak 12.000-54.000 şişe/saat teslimat hızı (şişe tipine bağlı olarak).
Örneğin, Tayland'daki bir meyve suyu üretim hattında, dehidrasyon maddeleri aynı anda beş kutuda (kutu başına 12 şişe) boşaltıldı ve boş şişeler, bir şişe konveyöründen geçerek bir şişe yıkayıcıya gönderildi.
Şişe Temizleme ve Sterilizasyon Modülü
Ekipman: 20.000 şişe/saat kapasiteli RMZ-B30/356 şişe yıkama makinesi. İşlem: Özel olarak arıtılmış hava şişeye üflenir ve ardından mikropları ve kalıntıları gidermek için alkalin deterjan (pH 11-12) ve yüksek sıcaklıktaki su (85 derece) ile bir döngüde durulanır.
Denetim: Fotoelektrik şişe inceleme makinesi, %99,9 uyumluluk gerektiren-uygun olmayan şişeleri otomatik olarak algılar.

 

Dolum ve Kapatma Sistemi
Dolum makinesi: Destek akış aralığı 0-6.000 ml/dak, doldurma doğruluğu Daha az veya eşit ± %0,5 FS'den az veya eşit (tam ölçek).

 

Kapama Makinesi:
Alüminyum Folyo Sızdırmazlık: Kompozit elektromanyetik indüksiyon teknolojisi, ara frekanslı güç kaynağı, ayarlanabilir çıkış gücü, hiçbir şişe otomatik olarak bekleme moduna giremez.
Kapatıcı: Sürtünme-tipi kapatma makinesi, 40-70 şişe/dakika (tablet/hap), 30-50 şişe/dakika (kapsül). Sterilite Gereksinimleri: 2025'te uygulanacak GB/T 40300-2025 standardı, pastörizasyon (62-65 derece, 30 dakika) veya ultra yüksek sıcaklıkta sterilizasyon (135-150 derece, 4-6 saniye) gerektiren aseptik dolum doğrulamasını ekleyecektir.
Etiketleme ve Paketleme Modülü
Etiketler: B.24-8-4, kapasite 3.000-15.000 dev/dak, hız aralığı 115-1.150 dev/dak.

 

karton:
Düşen Kartoner: PET şişeler ve kutular için uygundur, düşme yüksekliği ayarlanabilir (örn. YCZX15-25).
Doğrusal Sarma-Kartoner Etrafında: YCZX35, küçük düşme yükseklikleri için uygundur.
Karton Kapatıcı: Bir kartonu, kartonun çıkış hızına uygun bir hızda kapatmak için sıcak tutkal veya bant kullanın. Tepsi ve Taşıma Sistemi
Palet istifleme makinesi: kıskaçlı olarak tasarlanmış olup, bir seferde 3 x 4 kartonu (5 katman) istifleyebilir ve paletleme hızı 180 saniyedir.
Tamponlama Tasarımı: Şişe taşıma hattının tamponlama süresi 1,5 ila 3 dakikadır, palet deposu boş tepsileri otomatik olarak depolar.

 

Kalite Kontrol ve Kontrol Sistemi
Muayene Ekipmanı:
Tartım muayenesi: Dolum kapasitesi yetersiz veya fazla olan şişeler kabul edilmez.
Görsel inceleme: Makine görsel sistemi, contaların düzlüğünü ve etiketlerin yerleşimini kontrol eder.
Kontrol Sistemi: Tam üretim verilerinin izlenebilirliğini destekleyen PLC + dokunmatik ekran kontrolü (örn. IoT modülü, her şişe için üretim süresini ve parametreleri kaydeder).
Yardımcı Sistemler: Basınçlı Hava Sistemi: Pnömatik bileşenleri tahrik etmek için 0,5-0,7 MPa hava basıncı sağlar.
Soğutma Sistemi: Su veya hava soğutması, dolgu ve contaların sabit sıcaklıkta olmasını sağlar. ii. Çalışma prensipleri
Otomatik içecek şişesi paketleme hattı, sürekli çalışmayı sağlamak için altı adımda iletim-temizleme-doldurma-sızdırmazlık-kontrol-paketleme yoluyla gerçekleşir. Temel ilkeler aşağıdaki gibidir:

 

Malzeme Taşıma ve konumlandırma
Boş şişeler, plakalı zincirli konveyör aracılığıyla şişe yıkayıcıya girer. Bir fotoelektrik sensör şişe boynunun yerini tespit eder ve temizleme başlığının hassas şekilde hizalanmasını sağlar.
Yıkanan şişeler, zincirli bir konveyör vasıtasıyla, kusurlu ürünlerin pnömatik bir itici tarafından reddedildiği şişe test istasyonlarına gönderilir.

 

Temizleme ve dezenfekte etme
Şişe yıkayıcı üç bölüme ayrılmıştır: ön yıkama, ana yıkama ve durulama. Her bölüm su sıcaklığını, basıncını ve deterjan konsantrasyonunu bağımsız olarak kontrol eder.
Maruz kalma süresi 2 dakikaya eşit veya daha büyük olan perasetik asit spreyi (konsantrasyon 200 -400 ppm) dezenfeksiyon adımı için kullanıldı.

 

Doldurma ve mühürleme
Doldurma: Altı-eksenli robotik kol, görüş konumlandırma sistemiyle birleştiğinde, şişe boynu hizalamasını 0,1 saniyede tamamlayabilir. Doldurma vanası, ± %0,5 doğrulukla akış ölçer tarafından kontrol edilir.
Mühürlü:
Alüminyum Folyo Sızdırmazlık: Elektromanyetik indüksiyon bobini ısıtmalı alüminyum folyo, şişe boynuna sabitlenmiş alüminyum folyo. Kapak: Sürtünme tekerleği tahrikleri kapak dönüşünü sağlar ve tork sensörü sızdırmazlık kuvvetini gerçek zamanlı olarak izler (örn.. 1.2-1.5 Nm).

 

Etiketleme ve paketleme
Etiketleme makinesi, etiket dağıtımını kontrol etmek için bir servo motor kullanır ve 0,05-0,1 g/etiket sıcakta eriyen yapışkanla kaplanır.
Koli paketleyici, şişenin zarar görmesini önlemek için tutucuda dahili-lastik ped bulunan, şişe tipine bağlı olarak{0}aşağı açılır veya paketleme tasarımı sunar.

 

Kalite Denetimi ve Veri İzlenebilirliği
Tartım modülü şişelemeyi algılar ve sapma ±%1'i aşarsa alarmlar tetiklenir ve şişeleme reddedilir.
IoT modülü, her şişe için üretim parametrelerini (doldurma süresi, sıcaklık ve basınç gibi) kaydeder ve QR kodu izlenebilirliğini destekler.

 

III. Teknik Avantajlar
Verimlilik: Modüler tasarım, üretimde hızlı bir geçişe olanak tanır (örneğin, meyve suyundan gazlı içeceklere iki saat içinde geçiş).
Doğruluk: Etiket ve mühür doğruluğunu sağlamak için görsel konumlandırma sistemi hatası 0,05 mm'ye eşit veya daha az.
Güvenilirlik: Temel bileşenler (örn. dolum vanaları ve kapak başlıkları) ithal malzemelerden yapılmıştır ve 5 milyondan fazla kullanım ömrüne sahiptir. Akıllı: Nesnelerin İnterneti ile PLC entegrasyonu sayesinde üretim verilerinin gerçek-zamanlı izlenmesi ve uzaktan bakımı.